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现状和问题
- 有规范的厂房、产线，有反应釜、反应塔
- 有基础的机械自动化，比如通气、液、搅拌等
- 工艺过程主要还是人工操作，比如达到反应条件（时间、温度等）开关阀门，自动化程度低
- 往往依靠企业老板个人，到现场管控生产过程细节，才能保证质量和效率。而工厂一般都建在偏远地区，老板很辛苦。
- 如果培训员工操作，则存在生产质量隐患，操作工经验不足、处置失当、人为疏忽的时候容易造成损失甚至事故。
- 生产工艺不便保护，容易泄漏，导致竞争。
解决方案 – “全真七子“系统
- 独立/不影响现有系统（例如国家安评强制SIS系统，很贵，于日常生产作用很小（只在极端情况动作））
- 不改动原产线，加微型无线传感器
- “全保真”记录生产状态
- 包括：时间，位置，操作人，反应器编号，阀门编号，温度
- 反应器内外视频
- 反应器内物料重量，进出料重量
用途和意义
- 生产过程数字化数据化，可追溯
- 可追查追责，提高操作员责任心，提高生产质量
- 可复盘分析，发现新的工艺参数，提高转换率/产量
- 生产过程的数字化管控，例如当条件（时间、温度）已满足，但操作状态（阀门）不对的时候，可及时告警提示
- 可半自动化，当条件满足，自动调度/提示操作员